M35 M42 Čtvercové HSS nástrojové bity

Mezi M35 a M42 je nejméně šest rozdílů

Složení a obsah slitiny M35 HSS a M42 HSS se velmi liší výkonem a aplikací.

1) Složení slitiny M35 je W6Mo5Cr4V2Co5 a slitina M42 je W2Mo9Cr4VCo8;

2) Různá tvrdost, tvrdost M35 HRC63-66; M42 tvrdost HRC66-68;

3) Síla M42 je silnější než síla M35;

4) Červená tvrdost M42 je lepší než tvrdost M35;

5) Snadná odolnost proti opotřebení. Odolnost proti opotřebení M35 s nízkou tvrdostí je silnější než odolnost M35 s vysokou tvrdostí.

6) Z hlediska rázové houževnatosti je rázová houževnatost M35 silnější než M42, což je nesporný fakt.

M42 se používá hlavně v řezných nástrojích, M35 v matricové aplikaci je rozsáhlejší než M42.

#M42 HSS #M35 HSS

Ocel M42 (W2Mo9Cr4VCo8) je rychlořezná ocel s vysokou houževnatostí kobaltu, která se používá hlavně pro vysoce houževnaté a přesné hardwarové lisování za studena odolné proti opotřebení, lze také použít pro chlazení řezných nástrojů a nožů. Vysoká tvrdost oceli, až 70HRC, dobrá tepelná tvrdost, tvrdost při vysokých teplotách, snadné broušení. Řezné nástroje vyrobené z této oceli mohou řezat superslitinu na bázi železa, odlévanou superslitinu, titanovou slitinu a ultra vysokopevnostní ocel atd., ale houževnatost je mírně špatná a teplota kalení by měla přijmout spodní mez. Díky dobrému brusnému výkonu jej lze použít k výrobě různých vysoce přesných komplexních řezných nástrojů. W2Mo9Cr4VCo8 ocel kód M42. Je to americká značka ultratvrdé kobaltové rychlořezné nástrojové oceli. Hmotnostní podíl vanadu v oceli M42 není vysoký (1 %), zatímco hmotnostní podíl kobaltu je vysoký (8 %). Ocel má dobrou tvrdost, tepelnou tuhost, odolnost proti opotřebení a brusné vlastnosti. Tvrdost tepelného zpracování může dosáhnout 67~70HRC, ale existují také speciální metody tepelného zpracování pro získání tvrdosti 67~68HRC, takže se zlepší řezný výkon (zejména přerušované řezání), zlepší se rázová houževnatost. Ocel může být vyrobena na různé nástroje pro řezání obtížně zpracovatelných materiálů, když je efekt velmi dobrý, a kvůli jejímu dobrému brusnému výkonu. Lze z něj vyrobit složité řezné nástroje, ale zdroje kobaltu jsou v Číně vzácné a cena kobaltové rychlořezné oceli je drahá, asi 5~8krát vyšší než u běžné rychlořezné oceli. Domácí kobaltová rychlořezná ocel byla vylepšena v tvrdosti kalení a popouštění, tepelné tvrdosti, výkonu a dalších aspektech, které se blíží nebo dosahují úrovně dovážené oceli. Tvrdost Větší nebo rovna 67HRC po kalení a popouštění, rovnoměrnost Menší nebo rovna ±0,5 %. Specifikace produktu: φ10~150mm, válcované za tepla, kovaná kulatá ocel, obdélníková ocel, čtvercová ocel, výkovky atd.Uspořádejte produkci podle standardu GB/T 9943-2008 nebo požadavků uživatele.Supertvrdá rychlořezná ocel je vyvinuta na základě syntézy výhod rychlořezné oceli s vysokým obsahem uhlíku a vanadu a rychlořezné oceli s vysokým obsahem uhlíku a kobaltu, aby byly splněny potřeby obrábění obtížně obrobitelných materiálů, jako jsou žáruvzdorné slitiny. . Obecně platí, že tvrdost Při použití je větší nebo rovna 64HRC. Procesní výkon oceli je lepší než u oceli M2Al a pracovní výkon za studena a za tepla je lepší. Tvrdost po kalení a popouštění je stejná jako u oceli M35, což je (66±1)HRC.

Rychlořezná ocel obecně neprovádí zkoušku pevnosti v tahu a zejména metalografickou zkoušku tvrdosti.Po správném tepelném zpracování může tvrdost wolframu a molybdenu HSS dosáhnout nad 63 a kobaltového HSS může dosáhnout nad 65.Nízkoenergetická tkáň nasáknutá kyselinou z oceli nesmí mít viditelné smršťovací otvory a odlupování.Střed volný, obecně volný by měl být menší než 1 stupeň.Obsah metalografického zkoumání zahrnuje především tři položky: dekarbonizovanou vrstvu, mikrostrukturu a nehomogenitu karbidu.Rychlořezná ocel by neměla být výrazně dekarbonizována.V mikrostrukturách by neměl být žádný eutektický letenit z rybí kosti.Stupeň nerovnoměrnosti tvrdokovu má největší vliv na kvalitu rychlořezné oceli.Podle různých použití oceli mohou být předloženy různé úrovně nerovnosti tvrdokovu, obvykle méně než 3 úrovně.Kromě vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a dostatečné houževnatosti je dalším důležitým faktorem při výrobě řezných nástrojů z rychlořezné oceli její červená tvrdost.Červená tvrdost označuje schopnost čepele odolávat změknutí červeným žárem při řezání vysokou rychlostí.Jedním ze způsobů, jak změřit tvrdost oceli, je zahřát ji na 580 ~ 650 stupňů, podržet ji po dobu 1 hodiny a poté ji ochladit. Před měřením hodnoty tvrdosti se to opakuje čtyřikrát.Teplota kalení rychlořezné oceli je obecně blízká bodu tání oceli, jako je 1210 ~ 1240 stupňů pro wolframovou rychlořeznou ocel a 1180 ~ 1210 stupňů pro rychlořeznou ocel s vysokou molybdenem.Po kalení je obecně potřeba třikrát temperovat na 540 ~ 560 stupňů.Zvýšení teploty kalení může zvýšit tvrdost oceli.Aby se zlepšila životnost řezných nástrojů z rychlořezné oceli, může být povrch zpevněn, jako je nízkoteplotní kyanidace, nitridace, nitridace síry atd.

Dodávejte vysoce kvalitní nástrojové bity HSS.
(1) Materiál: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Dodejte pravoúhlé nástrojové bity, čtvercové nástrojové bity a kulaté nástrojové bity
(3) Různé velikosti lze vyrobit podle vašich podrobných požadavků.

Mezitím také dodáváme řezné nástroje vrtáků, čelních fréz, fréz, podélných pil,
Pilové listy, výstružníky, závitníky a matrice, karbidové břitové destičky a další nástroje HSS atd.

Kontakt

Populární Tagy: m35 m42 čtvercové nástroje hss bity, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna