Když se na povrchu nerezové trubky objeví hnědé rezavé skvrny (skvrny), lidé jsou překvapeni: že "nerezová ocel není rezavá, rez není nerezová ocel, může být problém s ocelí."
Ve skutečnosti jde o jednostranný nesprávný pohled na nepochopení nerezové oceli. Nerezová ocel za určitých podmínek zreziví.
Nerezová ocel má schopnost odolávat atmosférické oxidaci - tedy rzi, ale má také schopnost koroze v médiu obsahujícím kyseliny, zásady, sůl - tedy odolnost proti korozi. Velikost její korozní odolnosti se však mění s chemickým složením samotné oceli, stavem ochrany, podmínkami použití a typem prostředí.
Taková ocelová trubka 304 má v suché a čisté atmosféře naprosto vynikající odolnost proti korozi, ale je přesunuta do přímořské oblasti, v mořské mlze obsahující hodně soli brzy zreziví; Ocelová trubka 316 fungovala dobře. Proto ne jakýkoli druh nerezové oceli, v jakémkoli prostředí může odolat korozi, nekoroduje.
Nerezová ocel je na svém povrchu tvořena vrstvou extrémně tenkého a pevného jemného stabilního oxidového filmu bohatého na chrom (ochranný film), který zabraňuje pokračující infiltraci atomů kyslíku, pokračuje v oxidaci a získává schopnost odolávat korozi. Jakmile se z nějakého důvodu tento film neustále ničí, kyslíkový gen ve vzduchu nebo kapalině bude pokračovat v pronikání nebo atomy železa v kovu budou nadále odbourávány, čímž se vytvoří uvolněný oxid železa a povrch kovu bude neustále korodován. .
Tato povrchová fólie může být poškozena mnoha způsoby.
V každodenním životě je několik běžných:
1. Nerezový povrch obsahuje prach nebo nástavce obsahující jiné kovové prvky nebo exotické kovové částice, ve vlhkém vzduchu kondenzát mezi nástavci a nerezovou ocelí, oba jsou spojeny do mikrobaterie, což způsobuje elektrochemickou reakci, ochranný film je poškozené, nazývané elektrochemická koroze.
2. Povrch nerezové oceli přilne k organické šťávě (jako jsou melouny a zelenina, nudlová polévka, sputum atd.), která v případě vodního kyslíku tvoří organickou kyselinu a organická kyselina dlouhodobě koroduje kovový povrch .
3. Nerezová povrchová přilnavost obsahující kyselé, zásadité, solné látky (jako je zásaditá voda, stříkající vápenná voda na dekorační stěnu), způsobující místní korozi.
4. Ve znečištěném ovzduší (jako je atmosféra obsahující velké množství sulfidů, oxidů uhlíku, oxidů dusíku) se v případě kondenzace tvoří kapalný bod kyseliny sírové, kyseliny dusičné, kyseliny octové způsobující chemickou korozi. Tipy Aby byl kovový povrch trvale světlý a nezkorodoval, doporučujeme:
1) Dekorativní povrch z nerezové oceli se musí často čistit a drhnout, aby se odstranily nástavce a odstranily se vnější faktory, které způsobují úpravu.
2) Přímořská oblast by měla používat nerezovou ocel 316, materiál 316 odolá korozi mořské vody.
3) Chemické složení některých trubek z nerezové oceli na trhu nemůže splňovat odpovídající národní normy a nemůže splňovat požadavky na materiál 304. Proto také způsobí rez, což vyžaduje, aby uživatelé pečlivě vybírali produkty renomovaných výrobců.
Nerezová ocel (Stainless Steel) je zkratka nerezové oceli odolné vůči kyselinám, odolné vůči vzduchu, páře, vodě a jiným slabým korozivním médiím nebo nerezové oceli; Ocel, která je odolná vůči chemickým korozním médiím (kyseliny, zásady, sůl a jiné chemické leptání), se nazývá kyselinovzdorná ocel.
Běžné kategorie:
Obvykle se dělí podle metalografické organizace:
Obecně je podle metalografické organizace běžná nerezová ocel rozdělena do tří kategorií: austenitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel, martenzitická nerezová ocel. Na základě těchto tří základních metalografických struktur, pro specifické potřeby a účely, a odvozených z duplexní oceli, precipitačně kalené nerezové oceli a obsahu železa méně než 50 procent z vysoce legované oceli.
1, austenitická nerezová ocel.
Matrice je převážně nerezová ocel s plošně centrovanou kubickou krystalickou strukturou austenitické struktury (CY fáze), nemagnetická, hlavně díky zpracování za studena k jejímu zpevnění (a může vést k určité magnetické). Americký institut železa a oceli používá čísla série 200 a 300, například 304.
2, typ železa z nerezové oceli.
Matrice dominuje feritová struktura (fáze A) kubické krystalové struktury se středem na tělo, magnetická, obecně nemůže být vytvrzena tepelným zpracováním, ale zpracováním za studena může být mírně zesílená nerezová ocel. Americký institut železa a oceli má označení 430 a 446.
3. Martenzitická nerezová ocel
Matrice je martenzitická struktura (krychlový nebo krychlový střed těla), magnetická nerezová ocel, její mechanické vlastnosti lze upravit tepelným zpracováním. Americký institut železa a oceli používá čísla 410, 420 a 440. Martenzit má při vysokých teplotách austenitickou strukturu a při ochlazení na pokojovou teplotu vhodnou rychlostí je austenitická struktura schopna přeměnit se na martenzit (tj. zpevnit).
4, austenitická feritická (duplexní) nerezová ocel.
Matrice má austenitickou i feritickou dvoufázovou strukturu, jejíž obsah méněfázové matrice je obecně větší než 15 procent, je magnetická a může být zpevněna za studena zpracovatelnou nerezovou ocelí, 329 je typická duplexní nerezová ocel. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí má duplexní ocel vyšší pevnost, vyšší odolnost proti mezikrystalové korozi, korozi chloridovým namáháním a bodové korozi.
5, precipitační kalení z nerezové oceli.
Nerezová ocel, jejíž matrice je austenitická nebo martenzitická a může být vytvrzena precipitačním kalením. Americký institut železa a oceli používá čísla série 600, například 630, což je 17-4PH.
Obecně platí, že kromě slitin je korozní odolnost austenitické nerezové oceli relativně vynikající, v méně korozivním prostředí lze použít feritickou nerezovou ocel, v mírně korozivním prostředí, pokud je požadována vysoká pevnost nebo vysoká tvrdost materiálu lze použít martenzitickou nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel.
Vlastnosti a použití
Technologie povrchu
Jaký druh nerezové oceli není snadné zrezivět?
Existují tři hlavní faktory ovlivňující korozi nerezové oceli:
1, obsah legujících prvků.
Obecně lze říci, že obsah chrómu v 10,5 procentech oceli není snadné zrezivět. Čím vyšší je obsah chromniklu, tím lepší je odolnost proti korozi, jako je obsah niklu v materiálu 304 v 8-10 procentech, obsah chromu dosáhl 18-20 procent, taková nerezová ocel obecně nerezaví.
2, proces tavení výrobního podniku také ovlivní odolnost nerezové oceli proti korozi.
Velké závody na nerezovou ocel s dobrou technologií tavení, vyspělým vybavením a vyspělou technologií lze zaručit, ať už jde o kontrolu legovacích prvků, odstraňování nečistot a kontrolu teploty chlazení předvalků, takže kvalita produktu je stabilní a spolehlivá, vnitřní kvalita je dobrý a není snadné ho zrezivět. Některé malé ocelárny jsou naopak zaostalé ve vybavení a technologii a nečistoty se v procesu tavení nedaří odstranit a vyráběné produkty nevyhnutelně reziví.
3, vnější prostředí, klima je suché a větrané prostředí není snadné rez.
Vlhkost vzduchu je velká, trvale deštivé počasí nebo prostředí s vysokým pH ve vzduchu snadno rezaví. Nerezová ocel 304, pokud je okolní prostředí příliš špatné, rezaví.
Nerezová ocel se objevuje rzi, jak se s ní vypořádat?
1. Chemické metody
Použijte mořicí pastu nebo sprej, abyste pomohli repasivaci jeho rezavých částí, aby se vytvořil film oxidu chrómu, aby se obnovila jeho odolnost proti korozi. Po moření, aby se odstranily všechny nečistoty a zbytky kyselin, je velmi důležité řádně opláchnout vodou. Po veškerém ošetření znovu vyleštěte leštícím zařízením a zalepte leštícím voskem. Pro místní mírné rezavé skvrny lze také použít směs benzínu a oleje v poměru 1:1 s čistým hadříkem na setření rezaných skvrn.
2. Mechanická metoda
Pískování, tryskání skleněnými nebo keramickými částicemi, anihilace, kartáčování a leštění. Mechanickými metodami je možné odstranit znečištění způsobené dříve odstraněnými, vyleštěnými nebo zničenými materiály. Zdrojem koroze mohou být zejména ve vlhkém prostředí všechny druhy znečištění, zejména cizí částice železa. Mechanický čisticí povrch by se proto měl čistit přednostně za sucha. Použití mechanických metod může pouze vyčistit povrch, nemůže změnit korozní odolnost samotného materiálu. Proto se doporučuje po mechanickém čištění přeleštit leštícím zařízením a zapečetit leštícím voskem.
Nástroj běžně používaný jakost a výkon z nerezové oceli
1,304 nerezová ocel. Je to jedna z nejrozšířenějších austenitických nerezových ocelí, vhodná pro výrobu hlubokotažných dílů a kyselinových potrubí, nádob, konstrukčních dílů, všech druhů těles přístrojů atd., a může také vyrábět nemagnetická, nízkoteplotní zařízení a komponenty. .
2, 304L nerezová ocel. Aby se vyřešila závažná tendence k mezikrystalové korozi nerezové oceli 304 způsobená precipitací Cr23C6 za určitých podmínek, má senzibilizovaný stav ultranízkouhlíkové austenitické nerezové oceli výrazně lepší odolnost proti mezikrystalové korozi než nerezová ocel 304. Kromě mírně nižší pevnosti mohou být další vlastnosti s nerezovou ocelí 321, používané hlavně pro korozivzdorná zařízení a součásti, které je třeba svařovat a nemohou být ošetřeny tuhým roztokem, použity k výrobě všech druhů těles přístrojů.
Nerezová ocel 3, 304H. Vnitřní větev z nerezové oceli 304, hmotnostní podíl uhlíku 0,04 procenta -0,10 procent, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 304.
4, 316 nerezová ocel. Přídavek molybdenu na bázi oceli 10Cr18Ni12 činí ocel dobrou odolností proti redukčním médiím a bodové korozi. V mořské vodě a jiných médiích je odolnost proti korozi lepší než nerezová ocel 304, která se používá hlavně pro materiály odolné proti důlkové korozi.
5, 316L nerezová ocel. Ocel s velmi nízkým obsahem uhlíku, s dobrou odolností vůči citlivé mezikrystalové korozi, vhodná pro výrobu svařovaných dílů a zařízení s velkými rozměry průřezu, jako jsou materiály odolné proti korozi v petrochemických zařízeních.
6, nerezová ocel 316H. Vnitřní větev z nerezové oceli 316, hmotnostní podíl uhlíku 0,04 procenta -0,10 procent, výkon při vysokých teplotách je lepší než u nerezové oceli 316.
7, 317 nerezová ocel. Odolnost proti důlkové korozi a tečení je lepší než nerezová ocel 316L používaná při výrobě zařízení odolných proti korozi v petrochemii a organických kyselinách.
8, 321 nerezová ocel. Titanem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, která přidává titan pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi a má dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, může být nahrazena ultranízkouhlíkovou austenitickou nerezovou ocelí. Obecně se nedoporučuje s výjimkou zvláštních příležitostí, jako je odolnost proti vysoké teplotě nebo vodíkové korozi.
9, 347 nerezová ocel. Niobem stabilizovaná austenitická nerezová ocel, přidání niobu pro zlepšení odolnosti proti mezikrystalové korozi, odolnost proti korozi v kyselinách, zásadách, soli a jiných korozivních médiích s nerezovou ocelí 321, dobrý svařovací výkon, lze použít jako materiály odolné proti korozi jako žáruvzdornou ocel, používá se hlavně v tepelné energetice, petrochemických oborech, jako je výroba kontejnerů, potrubí, výměníků tepla, šachet, trubek pecí v průmyslových pecích a teploměrů trubek pecí.
10, nerezová ocel 904L. Super kompletní austenitická nerezová ocel je super austenitická nerezová ocel vynalezená společností OUTOKUMPU (Finsko), jejíž hmotnostní podíl niklu je 24 procent až 26 procent, hmotnostní podíl uhlíku je menší než 0,02 procenta, má vynikající odolnost proti korozi a má dobrou odolnost proti korozi -oxidační kyseliny, jako je kyselina sírová, kyselina octová, kyselina mravenčí a kyselina fosforečná. Zároveň má dobrou odolnost proti štěrbinové korozi a korozi pod napětím. Je vhodný pro kyselinu sírovou o různých koncentracích pod 70 stupňů a má dobrou odolnost proti korozi vůči kyselině octové a smíšené kyselině mravenčí a kyseliny octové při jakékoli koncentraci a teplotě za normálního tlaku. Původní norma ASMESB-625 ji klasifikovala jako slitinu na bázi niklu a nová norma ji klasifikovala jako nerezovou ocel. Čína pouze podobná ocel 015Cr19Ni26Mo5Cu2, několik evropských výrobců nástrojů z klíčového materiálu je nerezová ocel 904L, jako je trubka měření hmotnostního průtokoměru E plus H z nerezové oceli 904L, pouzdro hodinek Rolex také používá nerezovou ocel 904L.
11, nerezová ocel 440C. Martenzitická nerezová ocel, nejvyšší tvrdost v kalitelné nerezové oceli, nerezová ocel, tvrdost je HRC57. Používá se hlavně k výrobě trysek, ložisek, ventilové cívky, sedla, objímky, vřetene a tak dále.
12, 17-4nerezová ocel PH. Martenzitická precipitačně kalená nerezová ocel, HRC44, s vysokou pevností, tvrdostí a odolností proti korozi, nelze použít při teplotách vyšších než 300 stupňů C. Má dobrou odolnost proti korozi v atmosféře a zředěné kyselině nebo soli a její odolnost proti korozi je stejná jako Nerezová ocel 304 a nerezová ocel 430, která se používá k výrobě pobřežních plošin, lopatek turbín, šoupátka ventilů, sedla, objímky, dříku ventilu a tak dále.
V profesionálních přístrojích je v kombinaci s všestranností a problémy s cenou konvenční sekvence výběru austenitické nerezové oceli 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerezová ocel, z nichž 317 je méně používaných, 321 je nedoporučuje se, 347 se používá pro odolnost proti korozi za vysokých teplot, 904L je pouze výchozí materiál pro některé komponenty jednotlivých výrobců. 904L není obecně aktivně vybrán v designu.
Při návrhu a výběru nástroje se obvykle vyskytnou případy, kdy se materiál nástroje liší od materiálu potrubí, zejména v podmínkách vysokých teplot, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, zda výběr materiálu nástroje odpovídá konstrukční teplotě a designu. tlak procesního zařízení nebo potrubí, jako je potrubí, je vysokoteplotní chrom molybdenová ocel a přístroj si vybere nerezovou ocel, pak pravděpodobně dojde k problému, musíte jít na měřič teploty a tlaku příslušného materiálu.
Při návrhu a výběru přístroje se často setkáváme s řadou různých systémů, sérií, tříd nerezové oceli, výběr by měl být založen na konkrétním procesním médiu, teplotě, tlaku, namáhaných částech, korozi, ceně a dalších aspektech, které je třeba vzít v úvahu.