Popouštění lze rozdělit do následujících typů podle různých požadavků na výkon obrobku a různých teplot temperování:
1. Popouštění při nízkých teplotách (150 - 250 stupňů)
Struktura získaná temperováním při nízké teplotě je temperovaná martenzit. Účelem je snížit kalicí vnitřní napětí a křehkost pod předpokladem udržení vysoké tvrdosti a vysoké odolnosti opotřebené kalené oceli proti opotřebení, aby se zabránilo praskání nebo předčasnému poškození během použití. Používá se hlavně pro různé řezné nástroje s vysokým obsahem uhlíku, měřicí nástroje, raznice za studena, valivá ložiska a karburizované díly. Tvrdost po temperování je obecně HRC58-64.
2. temperování při střední teplotě (350–500 stupňů)
Struktura získaná temperováním při mírné teplotě je temperovaná bainit. Účelem je získat vysokou mez kluzu, elastickou mez a vyšší houževnatost. Používá se proto hlavně pro zpracování různých pružin a horkých pracovních zápustek. Tvrdost po temperování je obvykle HRC35-50.
3. Popouštění za vysokých teplot (500 - 650 stupňů)
Struktura získaná temperováním při vysoké teplotě je temperovaný sorbit. Tepelné zpracování kombinované s kalením a temperováním za vysokých teplot se obvykle nazývá kalení a temperování a jeho účelem je získat komplexní mechanické vlastnosti s dobrou pevností, tvrdostí, plasticitou a houževnatostí. Proto se široce používá v důležitých konstrukčních částech automobilů, traktorů, obráběcích strojů, jako jsou spojovací tyče, šrouby, převody a hřídele. Tvrdost po temperování je obvykle HB200-330.