DIN EN 20CrMo4 1.7321 / AISI 8620 Tyč/tyč z legované oceli
Popis produktu
Jedna z nejoblíbenějších a nejrozšířenějších dostupných karborizačních ocelí. 20MoCr4 je tvrditelná chromová, molybdenová a niklová nízkoocelová ocel, která se často používá k nauhličování za účelem vytvoření-kalené součásti. Výsledkem tohoto-tvrdnutí bude dobré charakteristiky opotřebení.
Aplikace
Ozubená kola, hřídele a další aplikace, kde je požadováno tvrdé karborizované pouzdro a houževnaté jádro.
ROZSAH DODÁVKY 20CrMo4
-Rozměr: Průměr 4–1600 mm, libovolná délka pod 16 metrů
-Dodací podmínky:
Tažené za studena: 4-100 mm
Loupané: 30-160 mm
Broušené: 4-600 mm
Točené: 130-1200 mm
Válcované za tepla: 12-320 mm
Kované za tepla: 130-1600 mm
-Povrch: Černý, hladký, soustružený, loupaný, broušený, leštěný, olejovaný a lakovaný povrch nebo jiná-antikorozní úprava podle požadavků zákazníků
-Konec: V případě potřeby lze dodat zkosené, hladké, zmizelé nebo plastové krytky
-Žíhané nebo kalené a temperované BK (+C)/ BKW (+LC)/ BKS (+SR)/ GBK (+A)/ NBK (+N)
-Poskytována služba řezání
-Inspekce třetí stranou je přijatelná (SGS, BV atd.)
Norma
ASTM A213; ASTM A335; ASTM A519; ASTM A106; ASTM A29; JIS G3462; JIS G3458; JIS G3444; JIS G4053; DIN17175; DIN1629; DIN2391; GB/9948, GB/6479; GB/T8162; GB/T8163; GB/T 3077; EN 10297; EN 10084; EN 10083; ISO 683/11; IOS 683/10; IOS 683/1; atd.
Chemické požadavky, složení, %
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.17-0.23 | max 0,4 | 0.7-1.0 | max 0,035 | max 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
Zpracování
Měkké žíhání
Zahřejte na 650-700oC, pomalu ochlaďte. Tím dosáhnete maximální tvrdosti podle Brinella 207.
Tepelné zpracování
| Zacházení | Teplota | Chlazení |
| Pouzdro kalení | 880-980 °C | Olej (voda), horká lázeň 160-250oC |
| Nauhličování | 880-980 °C | Olej (voda), horká lázeň 160-250oC |
| Přímé kalení | 860-900oC | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Rafinace jádra | 860-900oC | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Rafinace jádra | 780-820 °C | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Temperování | 150-200oC | Vzduch |
Diagram kalitelnosti
Kování
Teplota tváření za tepla: 1050-850oC.
Obrobitelnost
Obrábění se provádí před nauhličením v rámci co nejtěsnějších tolerancí. Dokončovací obrábění po tepelném zpracování a/nebo nauhličování by mělo být minimální, aby nedošlo k poškození vytvrzeného pouzdra součásti. Obrábění může být provedeno konvenčními prostředky před tepelným zpracováním - po nauhličování je obrábění obvykle omezeno na broušení.
Svařování
Slitina může být svařována konvenčními metodami, obvykle plynovým nebo obloukovým svařováním. Předehřev na 200oC je výhodný a doporučuje se následné zahřátí po svařování - pro použitý způsob si prostudujte schválený postup svařování.
Práce za studena
Slitina může být zpracována za studena v žíhaném stavu konvenčními metodami. Zpracování za studena, stejně jako obrábění, by mělo být prováděno s co možná nejtěsnější tolerancí před tepelným zpracováním nebo nauhličováním.
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
| 0.17-0.23 | max 0,4 | 0.7-1.0 | max 0,035 | max 0,035 | 0.3-0.6 | 0.4-0.5 |
20CrMo4 - Obecné mechanické vlastnosti
| Výtěžek Rp0,2 (MPa) |
Tahová Rm (MPa) |
Dopad KV/Ku (J) |
Prodloužení A (%) |
Redukce průřezu na lomu Z (%) |
Jako-tepelně{1}}zpracovaný stav | Tvrdost podle Brinella (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 481 (Větší nebo rovno ) | 945 (Větší nebo rovno ) | 33 | 11 | 11 | Řešení a stárnutí, žíhání, ausaging, Q+T atd | 443 |
Měkké žíhání
Zahřejte na 650-700oC, pomalu ochlaďte. Tím dosáhnete maximální tvrdosti podle Brinella 207.
Tepelné zpracování
| Zacházení | Teplota | Chlazení |
| Pouzdro kalení | 880-980 °C | Olej (voda), horká lázeň 160-250oC |
| Nauhličování | 880-980 °C | Olej (voda), horká lázeň 160-250oC |
| Přímé kalení | 860-900oC | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Rafinace jádra | 860-900oC | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Rafinace jádra | 780-820 °C | Olej, horká lázeň 160-250oC |
| Temperování | 150-200oC | Vzduch |
Diagram kalitelnosti
Kování
Teplota tváření za tepla: 1050-850oC.
Obrobitelnost
Obrábění se provádí před nauhličením v rámci co nejtěsnějších tolerancí. Dokončovací obrábění po tepelném zpracování a/nebo nauhličování by mělo být minimální, aby nedošlo k poškození vytvrzeného pouzdra součásti. Obrábění může být provedeno konvenčními prostředky před tepelným zpracováním - po nauhličování je obrábění obvykle omezeno na broušení.
Svařování
Slitina může být svařována konvenčními metodami, obvykle plynovým nebo obloukovým svařováním. Předehřev na 200oC je výhodný a doporučuje se následné zahřátí po svařování - pro použitý způsob si prostudujte schválený postup svařování.
Práce za studena
Slitina může být zpracována za studena v žíhaném stavu konvenčními metodami. Zpracování za studena, stejně jako obrábění, by mělo být prováděno s co možná nejtěsnější tolerancí před tepelným zpracováním nebo nauhličováním.
Platba a doručení
1. T/T i L/C budou přijatelné
2. Obchodní podmínky: FOB, CIF, CFR
3. Dodávka bude za 10-15 dní, pokud máte zásoby; U zboží na míru bude dodání dohodnuto oběma stranami
4. Doprava námořní dopravou z přístavu Šanghaj (ČLR) pro hromadné objednávky, leteckou dopravou nebo expresní dopravou pro vzorky
Co můžeme nabídnout?
-Nabízíme širokou škálu ocelových výrobků v široké škále rozměrů a provedení podle společných mezinárodních specifikací nebo přizpůsobení.
-Obrábění a tepelné zpracování jsou k dispozici.
-Rovněž vám poradíme při výběru správných materiálů.
Populární Tagy: din en 20crmo4 1.7321 tyč z legované oceli, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna