Trubky z nerezové oceli pro klimatizační jednotky mají dlouhou dobu od nákupu po konečné použití, zejména pro potrubí vnitřní jednotky a spojovací potrubí vnitřní a venkovní jednotky. Cyklus je delší, i více než jeden rok. Aby bylo zajištěno normální použití ohýbaných trubek, musí trubky z nerezové oceli vykazovat žádný zjevný jev stárnutí.
Vysoký index kalení n usnadňuje hluboké tažení a materiál má vyšší protažení. Při použití v klimatizačním průmyslu však trubice z nerezové oceli vytvrzuje příliš rychle, když se opakovaně ohýbá, což nakonec způsobí, že se ohyb stane nepoužitelným. Proto by měla být hodnota indexu pracovního tvrdnutí n trubky z nerezové oceli pro klimatizaci co možná nejmenší, ale čím menší je hodnota n, tím nižší je prodloužení materiálu. Proto je zapotřebí rozumná volba.
Pevnost v tahu Rm: Původní standardní Rm≥290mpa se příliš neliší od klimatizačního průmyslu≥270mpa.
Výnosová únosnost rel: Podle původní normy, rel≥180mpa; Pro průmysl klimatizace se očekává, že čím nižší je hodnota rel, tím lépe a snadno se zdeformuje. Nyní vyžaduje rel≤180mpa, rel≤140mpa;
Prodloužení po rozbití a: Původní standard stanovil, že a≥25%; vzduchotechnický průmysl doufá, že dosáhne indexu měděných trubek, který vyžaduje ≥38% a nejideálnější je ≥ 40%.
Výběr antikorozní vrstvy vnějšího povrchu podle původního standardu určuje dodavatel i kupující po konzultaci. Po pasivaci galvanizované antikorozní vrstvy lze test rozprašování neutrální soli (NSS) rozdělit do pěti úrovní A, B, C, D a E. Nejdelší odolnost proti korozi u hladiny E je 200 hodin. Požadavky jsou mnohem vyšší než požadavky této normy a protikorozní povlak jeho vnějšího povlaku musí současně splňovat následující čtyři podmínky:
(1) Odolnost proti korozi: Protože venkovní jednotka klimatizace byla vystavena po mnoho let, jsou podmínky použití velmi drsné, zejména kvůli kondenzaci na vnějším povrchu potrubí během provozu klimatizace a odolnost vnějšího povlaku proti korozi je velmi vysoká. Doba odolnosti vůči korozi při testu neutrálním solným postřikem musí být větší než 500 hodin a někteří uživatelé dokonce vyžadují, aby doba odolnosti proti korozi byla delší než 1 000 hodin.
(2) Vysokoteplotní odolnost: Při výrobě klimatizačních jednotek je spojení mezi různými součástmi dokončeno vzájemným svařováním. Teplota pájky je asi 800 ° C, ale teplota plamene hořáku je vyšší. Při této vysoké teplotě nemůže vnější povlak trubky selhat a roztavit se.
(3) Tažnost: Po protikorozním ošetření vzduchotechnické trubice se vzduchotechnická trubice zvětšuje a smršťuje a ohýbá do formy. V tomto okamžiku nemůže vnější povlak selhat nebo spadnout a je požadováno, aby vnější povlak měl dobrou tažnost.
(4) Svařitelnost: Vnější vrstva musí být svařitelná s měděnou trubkou. Výše uvedené podmínky velmi omezují výběr vnějších povlaků pro trubky z nerezové oceli klimatizačních zařízení a také zvyšují technické potíže.