Standardní soulad
ASTM A312 je standard vytvořený Americkou společností pro testování a materiály (ASTM) pro bezešvé a svařované trubky z austenitické nerezové oceli vhodné pro vysoko-teplotní, vysokotlaká{2}}a korozivní prostředí.
TP316, klíčová třída v této normě, patří mezi nerezové oceli řady 300 a používámolybden (Mo)jako primární legující prvek pro výrazné zvýšení odolnosti proti korozi.
Chemické složení
| Živel | Rozsah obsahu (%) |
|---|---|
| uhlík (C) | Menší nebo rovno 0,08 |
| Chrom (Cr) | 16.0-18.0 |
| nikl (Ni) | 10.0-14.0 |
| molybden (Mo) | 2.0-3.0 |
| mangan (Mn) | Menší nebo rovno 2,0 |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 1,0 |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,045 |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,030 |
Odolnost proti korozi
Vynikající celková odolnost proti korozi: Vynikající výsledky v neutrálním, oxidačním a slabě redukčním prostředí, lepší než nerezová ocel 304.
Odolnost proti důlkové korozi a štěrbinové korozi: Molybden výrazně zvyšuje odolnost vůči důlkové korozi v prostředích obsahujících chlorid- (např. mořská voda, solanka).
Odolnost proti mezikrystalové korozi: Řízením obsahu uhlíku (méně než nebo rovno 0,08 %) se sníží precipitace karbidů, čímž se zabrání vyčerpání chrómu na hranicích zrn.
Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu (σb): Větší nebo rovna 515 MPa
Mez kluzu (σ0,2): Větší nebo rovna 205 MPa
Prodloužení (δ): větší nebo rovno 30 %
Tvrdost: menší nebo rovna 217 HB (žíhaný stav)
Vlastnosti: Vysoká houževnatost; pevnost se výrazně zvyšuje po zpracování za studena, ale pro obnovení plasticity je nutné žíhání.
Vysokoteplotní-výkon
Teplota odolnosti proti oxidaci: Nepřetržité použití až do 870 stupňů, přerušované použití až do 925 stupňů.
Odolnost proti tečení: Udržuje stabilní pevnost při-dlouhodobém používání při 500–650 stupních .
Obrobitelnost a svařitelnost
Zpracovatelnost: Schopné ohýbat za studena, razit, atd., ale se silnou tendencí k mechanickému zpevnění, vyžadující střední žíhání.
Svařitelnost: Vhodné pro TIG, MIG, obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře atd. Doporučuje se svařovací drát nebo elektrody ER316L, aby se zabránilo mezikrystalové korozi.
Výrobní tok
Příprava předvalků: K zajištění jednotného složení se používají kruhové tyče z nerezové oceli (např. elektrostruskové přetavené ingoty).
Propichování: Proces propichování za tepla (např. dvou-válcování šikmého propichování) za účelem vytvoření dutých skořepinových trubek.
Válcování trubek: Redukce tloušťky stěny tažením za studena nebo válcováním za studena pro zlepšení rozměrové přesnosti a kvality povrchu.
Tepelné zpracování: Ošetření roztokem (1010–1120 stupňů rychlého chlazení) pro zmírnění napětí a obnovení odolnosti proti korozi.
Povrchová úprava: Moření, lesklé žíhání nebo leštění pro dosažení různých povrchových úprav.
Rozsah velikostí
Vnější průměr: 1/8 palce (3,18 mm) až 24 palců (609,6 mm)
Tloušťka stěny: 0,028 palce (0,71 mm) až 0,500 palce (12,7 mm)
Speciální specifikace mohou být přizpůsobeny s přesností v souladu s normami ASTM A312 nebo ASME B36.19.
Aplikační pole
Chemický a petrochemický průmysl: Reaktory, potrubí, tepelné výměníky (pro roztoky-obsahující chloridy).
Marine Engineering: Zařízení pro odsolování mořské vody, námořní potrubí, konstrukční součásti pobřežních plošin.
Potravinářský a farmaceutický průmysl: Sterilní potrubní systémy, fermentační nádrže, farmaceutické vybavení (v souladu s FDA).
Ochrana životního prostředí a úprava vody: Oxidační příkopy v čistírnách odpadních vod, systémy reverzní osmózy.
Architektura a dekorace: Opěry záclonových zdí, sochy, pobřežní stavební konstrukce.
Položky rutinní kontroly
Analýza chemického složení: Spektroskopická nebo chemická analýza pro zajištění souladu s ASTM A312.
Testování mechanických vlastností: Testování tahem, testování tvrdosti, testování rázem (je-li požadováno).
Nedestruktivní testování:
Testování vířivými proudy (ET): Detekuje povrchové vady.
Ultrazvukové testování (UT): Detekuje vnitřní vady.
Testování mezikrystalové koroze: Provádí se podle ASTM A262 Practice E nebo F.
Hydrostatický test: Každá trubka musí odolat stanovenému tlaku (např. 2000 psi) bez úniku.
Zvláštní požadavky
Může poskytovat testování houževnatosti při nízkých{0}}teplotách (vhodné pro prostředí s kapalným dusíkem -196 stupňů).
Kontrola drsnosti povrchu (např. Ra menší nebo rovno 0,8 μm pro vysoké požadavky na čistotu).
Srovnání s jinými nerezovými ocelmi
| Materiál | Hlavní rozdíly | Typické aplikační scénáře |
|---|---|---|
| TP316 | Obsahuje 2–3 % molybdenu, lepší odolnost proti důlkové korozi než 304, vyšší cena | Mořská voda, silně korozivní chemické prostředí |
| TP316L | Ultra-nízkouhlíkové (méně než nebo rovno 0,03 %), vynikající odolnost proti mezikrystalové korozi | Svařované konstrukce nebo silně korozivní prostředí |
| TP304 | Žádný molybden, mírně nižší odolnost proti korozi, nižší cena | Obecná korozní prostředí (např. atmosféra, sladká voda) |
| Duplexní ocel | Vyšší pevnost, odolnost proti praskání korozí pod napětím, vyšší cena | Vysoký-tlak, silně korozivní kompozitní prostředí |
Opatření
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316Doporučuje se třída L nebo vyšší (např. duplexní ocel 2205).
Kontrola svařování: Vyhněte se svařování-vysokým proudem; moření a pasivace po svařování lze provést, aby se eliminovaly-chromové{2}}ochuzené vrstvy v tepelně-zasažených oblastech.
Prevence kontaminace železem: Vyhněte se kontaktu s uhlíkovou ocelí během zpracování, abyste zabránili kontaminaci ionty železa a korozi.
Populární Tagy: bezešvé trubky z nerezové oceli 316, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna