Hlavní výhoda produktu - Referenční měřítko pro přesné obrábění středně uhlíkové oceli
Šestihranná bezešvá ocelová trubka AISI 1045 tažená za studena (standardy: ASTM A108 / GB/T 3639) má obsah uhlíku 0,42 %–0,50 %, čímž je dosaženo optimální rovnováhy mezi pevností a houževnatostí. Tažení za studena umožňuje rozměrovou přesnost stupně H8{10}} (±0,03 mm) a drsnost povrchu Ra menší nebo rovnou 1,6 μm. Jeho bezešvá struktura zajišťuje vynikající těsnění a odolnost proti únavě za podmínek vysokého tlaku, takže je ideální pro aplikace v různých průmyslových odvětvích s přísnými požadavky na mechanický výkon a přesnost obrábění.
Šestihranná bezešvá ocelová trubka AISI 1045 tažená za studena Použití v automobilovém, leteckém a lodním průmyslu:
✅ Vynikající mechanické vlastnosti:
Po zpracování kalením a popouštěním (840 stupňů kalení + 600 stupňů popouštění):
Pevnost v tahu větší nebo rovna 685 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 550 MPa, tažnost větší nebo rovna 16 %, absorpce energie nárazu větší nebo rovna 35 J (při 20 stupních)
Mez únavy Větší nebo rovna 300 MPa (10⁷ cyklů), vhodné pro kritické součásti, jako jsou ramena zavěšení, hřídele řízení a držáky motoru
✅ Systém kontroly kvality:
Od kontinuálního lití sochorů (elektrická oblouková pec + LF rafinace) až po tažení za studena, výrobek prochází 12 postupy kontroly kvality:
Ultrazvukové testování (citlivost detekce: Φ2 mm plochý-spodní otvor)
Kontrola velikosti zrna (stupeň větší nebo rovný 6, podle GB/T 6394)
Plná kontrola rozměrů pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) s přesností ±0,005 mm
Dokumentace PPAP, zprávy o analýze PFMEA a kódy sledovatelnosti šarže jsou poskytovány tak, aby splňovaly požadavky na sledovatelnost IATF 16949.
✅ Komplexní certifikace:
Certifikováno podle automobilového systému řízení kvality IATF 16949 a směrnice CE-PED 2014/68/EU pro tlaková zařízení. Dodáváno s originálními protokoly o zkouškách mlýnů (CMTR), protokoly o zkouškách mechanických vlastností a protokoly o ne-destruktivních zkouškách (UT/MT), aby byla zajištěna shoda s předpisy v Severní Americe, EU a jihovýchodní Asii.
✅ Flexibilní dodavatelský řetězec:
Mezi běžné skladové specifikace patří-ploché velikosti od 6 mm do 100 mm, tloušťky stěn od 1,5 mm do 20 mm a délky od 3 m do 12 m. Vzorky jsou k dispozici do 72 hodin. Standardní dodací lhůta pro hromadné objednávky je 25 dní, u urgentních objednávek je k dispozici zrychlená výroba již za 5 dní.
✅ Market Enablement Toolkit:
Zahrnuje vícejazyčné produktové manuály (angličtina, španělština, portugalština, arabština), vývojové diagramy obráběcích procesů a srovnávací listy konkurentů (srovnání výkonu s trubkami válcovanými za tepla 4140/SAE 1045-), které distributorům pomohou efektivně oslovit koncové zákazníky.
Šestihranná bezešvá ocelová trubka AISI 1045 tažená za studena Použití při výrobě hardwarových nástrojů
✅ Vynikající obrobitelnost:
Tvrdost po tažení za studena HB Menší nebo rovna 197, index obrobitelnosti větší nebo roven 60 % (s volnořeznou ocelí 1215 jako 100 %). Doporučené použití tvrdokovových nástrojů YG8 s rychlostí posuvu 15–30 m/min. Účinnost obrábění je o 30 % vyšší než u trubek válcovaných za tepla-.
Schopný odolat 30% deformaci za studena, podporovat tvářecí procesy, jako je ohýbání, rozšiřování a zmenšování, s výtěžností hotového produktu vyšší nebo rovnou 97%.
✅ Kompatibilita s povrchovou úpravou:
Bezešvý povrch je vhodný pro galvanizaci (Zn větší nebo rovný 8 μm), chromování (Cr větší nebo rovný 0,3 μm), lakování a další úpravy. Při zkouškách neutrální solnou mlhou (ASTM B117) překračuje odolnost proti korozi 500 hodin, což splňuje estetické a ochranné požadavky hardwarových produktů.
Porovnání dat obrábění:
| Typ obrábění | Přesnost trubek tažených za studena | Přesnost trubek válcovaných za tepla | Porovnání doby zpracování |
|---|---|---|---|
| Soustružení vnějšího průměru | IT7–IT8 | IT10–IT11 | 40% zvýšení účinnosti |
| Vrtání | Tolerance otvoru ±0,05 mm | Tolerance otvoru ±0,2 mm | 60% snížení chybovosti |
Šestihranná bezešvá ocelová trubka AISI 1045 tažená za studena Použití v chemických provozech
✅ Tlaková-výkonnost ložiska:
Hydraulický zkušební tlak se vypočítá podle vzorce:P=2ST / D
(S=dovolené napětí 110 MPa, T=tloušťka stěny, D=vnější průměr)
Pro specifikaci DN50 (vnější průměr 60,3 mm, tloušťka stěny 3,8 mm) může zkušební tlak dosáhnout16 MPasplňující požadavky-na tlakové zatížení většiny průmyslových potrubí.
✅ Řešení ochrany proti korozi:
| Korozivní prostředí | Doporučená povrchová úprava | Ochranný výkon | Typický scénář aplikace |
|---|---|---|---|
| Neutrální vodní médium | Nátěr z epoxidové pryskyřice | Životnost Větší nebo rovna 8 let | Cirkulační vodovodní potrubí |
| Mírně kyselý/zásaditý | Žárové-zinkování + tmel | Test solnou mlhou Větší nebo roven 1000 h | Potrubí pro chemické odpadní kapaliny |
| Vlhká atmosféra | Povlak Dacromet | Žádná červená rez Větší nebo rovno 500 h | Podpěry venkovního vybavení |
Bezpečnostní certifikace:
Certifikováno naAPI 5L třída B, vhodné pro nízko{0}} až středně{1}}tlaké ropovody a plynovody. Testy výbuchu třetí strany-ukazují průměrný tlak při roztržení2,3 krátvyšší než zkušební tlak, což výrazně překračuje průmyslové bezpečnostní normy.
Souhrn úprav:
Přidáno „the“ před „seamless structure“ a „DN50 specification“ pro přirozené frázování.
Formátovaná tabulka pro lepší vizuální zarovnání a konzistenci.
Mírně rafinovaný rytmus vět (např. „zkušební tlakmůže dosáhnout16 MPa...“ místo „může dosáhnout 16 MPa“).
Šestihranná bezešvá ocelová trubka AISI 1045 tažená za studena Použití v továrně na nábytek
✅ Estetické a dokončovací výhody:
Po tažení za studena dosáhne drsnosti povrchuRa Menší nebo rovno 1,6 μm; s broušením a leštěním, azrcadlový povrch Ra Menší nebo rovna 0,4 μmlze dosáhnout. V kombinaci snikl-chromové galvanické pokovování(tloušťka větší nebo rovna 10 μm), produkt je ideální pro prémiové nábytkové kování, jako jsou nohy stolů, rámy židlí a madla skříněk.
Thešestihranný průřez-nabízí výraznou vizuální identitu a poskytuje ažO 20 % vyšší-nosnostnež kulaté trubky se stejným průřezem-(ve smyslu pevnosti v ohybu).
✅ Soulad s životním prostředím:
V souladu sRoHS 2.0(méně než nebo rovno 0,1 % pro šest nebezpečných látek, včetně olova, kadmia a rtuti) aREACH SVHC(233 látek). Procesy povlakování podporujíEkologický standard EU EcoVadis Silversplňující požadavky na export{0}}nábytkového zboží vyšší třídy.