Podrobnosti procesu kalení dílů pro nauhličování ozubených kol

Podrobnosti procesu kalení dílů pro nauhličování ozubených kol jsou následující:

1. Příprava povrchu: Díly jsou důkladně vyčištěny a odmaštěny, aby se odstranily veškeré nečistoty a nečistoty, které mohou narušovat proces nauhličování.

2. Nauhličování: Díly se poté umístí do nauhličovací pece a zahřejí na teplotu mezi 850 °C až 950 °C v atmosféře uhlovodíkového plynu. Tento proces difunduje uhlík do povrchu dílů a vytváří vrstvu bohatou na uhlík.

3. Kalení: Jakmile jsou díly nauhličovány, jsou rychle ochlazeny pomocí kalícího média, jako je voda, olej nebo polymer. Volba kalícího média závisí na požadované tvrdosti a mechanických vlastnostech součástí.

4. Temperování: Díly jsou poté temperovány při teplotě mezi 150 °C až 600 °C, aby se snížila tvrdost a křehkost vznikající během procesu kalení, při zachování potřebné pevnosti.

5. Zpevňování brokováním: Zpevňování brokováním se často provádí po temperování, aby se dále zlepšily mechanické vlastnosti dílů. Tento proces zahrnuje bombardování povrchu dílů malými kovovými projektily, aby se vytvořila tlaková napětí, která zlepšují únavovou životnost a odolnost proti praskání.

Pečlivým řízením procesů nauhličování a kalení lze dílům nauhličování ozubených kol poskytnout potřebnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, aby vydržely požadavky náročných aplikací.