Kvalita kaleného a temperovaného obrobku je způsobena hlavně úrovní obsluhy a existuje mnoho důvodů pro vybavení, materiály a před kalené a kalené zpracování. Přibližné kroky by měly být:
1. Rychlost, s níž se obrobek přenáší z topné pece do chladicí nádrže, je nízká. Teplota vody obrobku klesla pod kritický bod Ar3, což vedlo k částečnému rozkladu a obrobek má neúplnou kalenou strukturu, která nemůže splňovat požadavky na tvrdost. Malé součásti tedy musí věnovat pozornost rychlosti chladicího média a velké části musí zvládnout čas vychladnutí.
2. Množství nakládky obrobku by mělo být přiměřené. Je vhodné použít 1 ~ 2 vrstvy. Překrývání obrobků způsobuje nerovnoměrné zahřívání a nerovnoměrnou tvrdost.
3. Obrobek by měl být ve vodě uspořádán v určité vzdálenosti. Příliš hustá způsobí, že se parní film poblíž obrobku protrhne a zablokuje, což způsobí, že tvrdost povrchu přiblížení obrobku bude nízká.
4. Otevření a zchlazení, nelze zchladit jedním dechem, v závislosti na stupni poklesu teploty pece by měla být pec uzavřena a znovu zahřátá uprostřed, aby byla tvrdost obrobku před a po zchlazení stejná.
5. Dbejte na teplotu chladicí kapaliny. Pokud je teplota 10% solanky vyšší než 60 ℃, nelze ji použít. Chladicí kapalina musí být zbavena nečistot, jako je olej, bláto atd. Jinak nebude dostatečná tvrdost nebo nerovnosti.
6. Surovina je kalená a temperovaná a tvrdost nebude stejná. Pro získání dobré tvrzené a temperované kvality by měl být polotovar hrubě otočen a tyč by měla být kovaná.
7. Kvalita je přísně kontrolována. Tvrdost po kalení je nižší o 1 ~ 3 jednotky. Teplota popouštění může být nastavena tak, aby splňovala požadavky na tvrdost. Tvrdost obrobku po kalení je však příliš nízká a některé dokonce jen 25 ~ 35HRC. Musí být znovu uhasena. Pro dosažení požadavků výkresu nesmí být temperováno pouze při střední nebo nízké teplotě. Jinak ztratí význam temperování a může způsobit vážné problémy. s důsledkem.